高精度帶報警的電子秤助力物料控制與損耗管理
在鑄造、執模、鑲嵌等工序前后對貴金屬原料、半成品和成品進行稱重。
痛點:
價值高昂: 微小的重量差異都意味著巨大的財產損失。
工藝損耗控制: 需要精確計算每個環節的損耗(如打磨、拋光產生的金屬碎屑),并將其控制在合理范圍內。
防內部損耗: 需要嚴格的管理手段防止物料在流轉過程中丟失。
解決方案:
使用高精度(0.001g)的報警電子秤,在關鍵工序點設置重量核對站。
工作流程與價值體現:
領料核對: 工人領取一塊金料進行加工。秤預設此金料的標準重量,領取時稱重,若重量低于標準值則立即報警,從源頭明確責任。
工序損耗監控: 在拋光工序前,稱量半成品重量,并預設一個合理的損耗下限(例如,不能比入站重量輕超過0.05g)。拋光后再次稱重。
如果重量在允許損耗范圍內,綠燈亮,產品流轉至下一工序。
如果重量低于損耗下限(即損耗過大),紅燈報警,需停機檢查拋光工藝或設備是否存在異常。
成品出廠終檢: 對成品首飾稱重,確保其重量與標簽標示一致,防止因疏忽導致的短重或超重(影響利潤)。
成果:
實現了對貴金屬物料的精細化管控,將損耗控制在可知、可控的范圍內。
有效避免了因物料異常短少造成的經濟損失。
提升了生產管理的規范性和透明度。











