高精度稱重傳感器與實時反饋控制技術的閉環點膠控制系統。它通過持續監測點膠過程中膠桶或供料系統的重量變化，實現對出膠量的毫克級精密計量與主動控制，上解決因膠水粘度變化、壓力波動、管路堵塞等因素導致的點膠量不一致問題，顯著提升產品良率與生產智能化水平。

二、 傳統點膠工藝的痛點

精度不足： 依賴時間-壓力原理，受膠水粘度、溫度、壓力穩定性影響大，點膠量波動顯著。

一致性差： 無法應對膠水在長時間作業中因溶劑揮發、固化等導致的粘度變化，批次間差異大。

無實時監控： 出現缺膠、斷膠、堵塞等問題時無法立即發現，導致大量產品返工或報廢。

過程無追溯： 缺乏每個產品的實際點膠量數據，出現質量問題時無法追溯，難以進行工藝分析。

材料浪費： 為保證最小點膠量，往往設定過量參數，導致膠水浪費。

三、 我們的解決方案：閉環重量控制

核心原理： 將點膠供料系統（如壓力桶、針筒）置于高精度稱重模塊上，在點膠過程中，系統實時讀取重量減少值，并將其與預設的目標膠量進行比對，通過PID等智能算法實時調節點膠參數（如氣壓、時間、螺桿轉速），直至實際出膠量無限接近目標值。

四、 系統核心組成

高精度稱重模塊：

傳感器： 采用應變式或電磁力補償傳感器，精度可達±0.01g甚至更高。

結構： 剛性設計，具備抗振動、抗沖擊能力，能有效隔離現場干擾。

通訊接口： 支持RS485、Modbus-RTU、Profinet、EtherCAT等標準工業協議，便于與PLC或上位機集成。

智能控制器與軟件：

控制核心： 高性能PLC或嵌入式工控機。

控制算法： 采用自適應PID算法，能快速響應重量變化，消除超調，確保點膠過程的穩定與精確。

人機界面（HMI）： 提供友好操作界面，用于設定目標重量、允差范圍、自動去皮、數據查看等。

執行機構（點膠機）：

與各種類型的點膠機兼容，包括：

時間-壓力點膠機

螺桿泵點膠機

壓電噴射點膠機

系統通過控制器向點膠機發出控制信號，實時調節點膠動作。

數據管理與追溯系統：

實時記錄： 記錄每一個產品的理論點膠量、實際點膠量、點膠時間、是否合格等數據。

SPC統計分析： 生成X-bar R控制圖等，實時監控工藝穩定性。

追溯與報表： 數據可與MES（制造執行系統）對接，生成生產報表，實現全流程質量追溯。