重力鑄造機的基本原理是利用地球的重力作用，使熔融金屬在沒有外加壓力的情況下自然流入鑄型。通常，這種鑄造工藝會通過將熔化的金屬液體倒入鑄模中，并通過重力的作用使其均勻填充模腔。待金屬冷卻后，鑄件就形成了。為了保證鑄件的質量和精度，重力鑄造機需要精確控制金屬溫度、流速以及模具的材質等多個因素。

    與其他鑄造方法相比，重力鑄造是一種相對簡單、成本較低的工藝。由于其不需要外加壓力，因此，模具的設計和制造要求較低，且鑄件的尺寸精度較高，表面光潔度較好，適合生產中小批量的復雜鑄件。

    二、重力鑄造機的優勢

    成本較低

     相比于其他鑄造方法，重力鑄造設備的制造成本和維護成本相對較低。它不需要復雜的壓力系統，減少了設備投入。鑄模的材料成本也較為經濟，通常使用的是砂型或金屬型，這使得重力鑄造成為一種高性價比的選擇。

    鑄件精度高

     重力鑄造在注入過程中受重力作用，金屬流動較為平穩，鑄件的尺寸精度和表面光潔度通常較好。尤其對于復雜形狀的鑄件，能夠有效避免氣孔、夾渣等缺陷。

    適用性強

     重力鑄造適用于鑄造多種材料，如鋁合金、銅合金、鐵合金等。這些材料在重力鑄造過程中能夠保持較好的鑄造性能，成品質量較高。無論是小型零件還是大型結構件，重力鑄造都能提供理想的鑄件質量。

    生產周期較短