在低壓鑄造機的應用中，會引起一些機械問題，傷害到低壓鑄造機的無問題運行。大家一定要馬上檢測故障，這樣才能修復底壓鑄造機運行不出問題。

低壓鑄造機常見的機械故障有:

1.液壓控制系統不能上升。

針對低壓鑄造機液壓控制系統無法上升的機械故障問題，首先需要檢查壓力控制器是否開啟沒有任何問題。如果發現關閉，需要打開電源總開關。然后檢查油馬達、電器控制電路、熱繼電器是否啟動，檢查底壓鑄造機的結構，檢查底壓鑄造機內部調壓板的緊固情況，射頻接頭的損壞程度，蒸汽壓力閥的漏油情況等。如果發現上述異常情況，應采取相應的預防措施。

2.泵壓的上升水平過高。

如果液壓泵的吸入側吸入蒸汽，請在檢修前檢查原因。如果發現入口濾網堵塞，必須立即將其拆除。如果損壞嚴重，可以拆除相關部件。有時，液壓泵的噪音在長時間工作后會增大，原因如下:

1.油泵和電機的軸線移動；

2.油泵轉速不符合標準；

3.工作油的空氣污染；

2.致動殘油減少；

4.液壓泵泵軸的密封部分有蒸汽。

鑒于低壓鑄造機液壓泵的壓力上升水平較高，可以**檢修液壓泵的方法，然后確認轉數是否可以。

3.主液壓缸不工作。

低壓鑄造機主液壓缸不工作的重要原因如下:

1.低壓鑄造機蒸汽壓力閥不工作；

2.低壓鑄造機汽壓汽車繼電器的電液換向閥姿態較慢；

3.電源電路控制電路和蒸汽壓力控制模塊失效。

首先可以檢查蒸汽壓力閥，確立底壓鑄造機蒸汽壓力閥引起機械故障的位置和原因，然后確認底壓鑄造機控制面板的接線是否有亂、掉、斷等異常情況。然后根據相對性選擇合適的解決方案。