企業(yè)關(guān)鍵專注于射芯機(jī)、殼芯機(jī)、重力澆注機(jī)、低壓鑄造機(jī)和鑄造模具的設(shè)計(jì)方案、開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造與應(yīng)用。此外，企業(yè)還與揚(yáng)州大學(xué)協(xié)同研發(fā)了三維激光掃描儀，已廣泛運(yùn)用于模貝、雕塑作品等好幾個(gè)行業(yè)。商品已遠(yuǎn)銷中國幾十個(gè)大城市，也備受印尼、西班牙、烏克蘭、韓等海外客戶的親睞。企業(yè)自建立至今，一直堅(jiān)持以高新科技為管理中心、以品質(zhì)為確保、以服務(wù)項(xiàng)目為根基，以顧客為壓根的經(jīng)營管理理念，堅(jiān)持不懈走產(chǎn)學(xué)研用緊密結(jié)合之途，敢于創(chuàng)新、追求進(jìn)步、誠實(shí)守信、誠實(shí)守信辦事，把顧客的令人滿意做為企業(yè)永恒不變的追求完美！

一、縮松:這類缺點(diǎn)常產(chǎn)生在鑄件的肥大一部分，或是薄厚相接處。有時(shí)候鑄件表層泛白，事實(shí)上便是鑄造缺陷。

造成的緣故：1、結(jié)晶體全過程中鑄件金屬型鑄不足；2、引進(jìn)鋁合金液的部位不對；3、金屬材料型各部位的溫度不適當(dāng)，不符次序凝結(jié)的標(biāo)準(zhǔn)；4、建筑涂料不合理或建筑涂料掉下來；5、澆注溫度過高；6、澆注速率太快；重力澆注機(jī)7、鑄件制冷很慢；8、鑄件毛刺很大。

避免方法：1、在鑄件厚大部位設(shè)定冒口，冒口的尺寸、高寬比要適合，做到最終凝結(jié)，提升 冒口的金屬型鑄功效；2、沿鑄件四周分布均勻內(nèi)直澆道，或從冒口根處設(shè)立填補(bǔ)直澆道開展填補(bǔ)澆注；3、調(diào)節(jié)金屬材料型各一部分的溫度標(biāo)準(zhǔn)，有利于鑄件次序凝結(jié)；4、按鑄件工作中一部分和澆冒口部位不一樣規(guī)定采用不一樣的涂料成分及建筑涂料薄厚，脫料要?jiǎng)蚍Q補(bǔ)上；5、適度減少澆注溫度；6、緩減澆注速率；7、在非常容易造成鑄造缺陷的部位，嵌上銅冷鐵或換氣塞，以加快制冷。

二、冷隔：這類缺點(diǎn)一般造成在很大的水準(zhǔn)表層的厚壁鑄件上，及其鋁合金最終匯流處。鑄件出型后歷經(jīng)震砂，開展外型查驗(yàn)就可以發(fā)覺。

造成的緣故：1、模貝溫度過低；2、溴化鋰溶液溫度過低?；重力澆注機(jī)3、模貝排氣管欠佳；4、澆注控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)欠佳，內(nèi)進(jìn)膠口總數(shù)少、橫截面過小；5、澆注速率很慢或澆注終斷；6、鑄件設(shè)計(jì)方案壁厚過薄或缺乏適度的圓弧。

避免方法：1、適度提升 模貝溫度；2、適度提升 溴化鋰溶液澆注溫度；3、汽體不容易排出來的部位上設(shè)定換氣槽或排氣管塞，維持排氣管優(yōu)良；4、適度提升內(nèi)進(jìn)膠口總數(shù)和內(nèi)進(jìn)膠口的橫截面；5、適度提升 澆注速率，防止溴化鋰溶液澆注終斷?；6、按鑄件設(shè)計(jì)方案工藝性能規(guī)定設(shè)計(jì)方案有效的最少厚度和鍛造圓弧。