重力澆鑄機使用缺陷和防止方法:

重力澆鑄機出氣孔:出氣孔通常造成在鑄造件的上端且常常產生在鑄造件凸起一部分的表層。鑄造件內部隱蔽工程的出氣孔,務必根據x光透視,及其在鑄造件開展生產加工時發覺。造成的緣故: 1、澆筑速率太快,卷進氣體; 2、磨具排氣管氣欠佳; 3、鋁液流動性過快: 4、熔融溫度過高; 5、鋁合金除氣欠佳; 6、澆筑溫度過高;7、砂芯不干、排氣管欠佳或發供氣量很大。

避免方法: 1、穩定地澆筑金屬材料液; 2、于金屬材料型汽體不容易清除的位置加設排氣管槽或排氣管塞,并常常清除; 3、澆筑時澆包盡可能挨近進膠口杯; 4、嚴控鋁液溫度避免過熱;

重力澆鑄機鋁液恰當地開展除氣; 6、泥芯應風干,排出氣孔應通暢,泥芯潮濕后需補烘,超大的泥芯正中間應挖空; 7、金屬材料型建筑涂料后應等建筑涂料干躁后能夠澆筑。裂痕:裂痕大部分出現在鑄造件的內交角處,薄厚橫斷面銜接的位置;鋁合金液導入鑄造件的位置和產生鍛造地應力較大的位置能用上色查驗、氣密性試驗、、x光查驗發覺。鋁合金壓鑄件上冷裂痕,在清除砂芯后開展外型查驗便可發覺造成的緣故: 1、鑄造件上帶斜角,薄厚相差太大; 2、磨具部分超溫或澆筑溫度過高; 3.冷鐵放置有誤; 4、鑄造件補縮欠佳;

避免方法: 1、改善設計方案,消除鑄造件斜角,盡可能使鑄造件壁厚勻稱銜接并倒圓角; 2、恰當地挑選進膠口,澆道的部位,操縱澆筑溫度、建筑涂料薄厚,恰當置放冷鐵,擴大冒口補縮工作能力; 3、

在磨具冒口位置上涂巖棉、玻鎂保溫涂料。