低壓鑄造機基本原理:密封性維護爐內填滿一定量的干躁空氣壓縮。在標準氣壓的功效下，保溫爐內的金屬材料液沿提高管奔向凹模，使金屬材料液在凹模內凝結(在工作壓力的功效下)，獲得高密度的鑄造件。

鋁合金磁感應低壓鑄造系統軟件。

該系統軟件關鍵用以鋁合金零件的低壓鑄造，在電磁力的功效下，將熔化金屬材料驅入凹模。它具備流動性平穩、總流量持續、精確、可控性、為鍛造工藝實行做準備、液體傳送平穩、降低溴化鋰溶液中汽體和參雜物成分等優勢，進而得到高品質的鑄造件，提升 生產率，減少生產成本。它是當代**的鍛造生產線設備。

低壓鑄造機的特性特性

1.服務器結構特點強。四根立桿聯接靜模底版和封閉式的缸座，產生剛度好的框架剪力墻；鎖模組織由四根立桿導向性，選用迅速鎖模和慢速度鎖模，提升 工作效能，降低對模貝的沖擊性；鎖模導向性設備避開模貝，防止模貝溫度的危害；成形高寬比可在行程安排范疇內隨意調整，尤其合適多種類小大批量生產；

2液壓傳動系統液壓油泵選用變排氣量活塞泵體，為了確保工作壓力穩定，自動調節總流量，節約資源；全部液壓缸的密封性均為進口密封性，抽芯液壓缸選用耐熱密封性；每一個液壓缸的運作速率能夠單獨手動式調整；

3模貝制冷系統機可配置多路風冷和水冷控制回路，可開展時間方式的全自動制冷操縱；制冷主要參數能夠在上位機軟件設定和改動。

4保溫爐選用溶池式保溫爐。輻射源加溫，PID控制。額定值溫度范圍:680-750℃，溫度線性度:5℃；保溫爐與靜模版剛性連接，減少了保溫爐內鋁液位與模貝的間距，減少了鑄造件的加工工藝規定；