重力鑄造機鑄造缺陷和處理方法:

一、縮松:這類缺點常產生在鑄造件的肥厚型一部分,或是薄厚相接處。有時候鑄造件表層泛白,具體上就是說鑄造缺陷。

重力鑄造機造成的緣故: 1、結晶體全過程中鑄造件補縮不足; 2、導入鋁合金液的部位錯誤; 3、金屬材料型各位置的溫度不適當,不符次序凝結的標準;4、建筑涂料不善或建筑涂料掉下來; 5、澆筑溫度過高; 6、澆筑速率太快; 7、鑄造件水冷卻很慢; 8、鑄造件毛刺很大

避免方法: 1、在鑄造件厚大位置設定冒口,冒口的尺寸、高寬比要適合,超過最終凝結,提升冒口的補縮功效; 2、沿鑄造件周圍聯合分布內澆道,或從冒口根處設立填補澆道開展填補澆筑; 3、調節金屬材料型各一部分的溫度標準,有利于鑄造件次序凝結; 4、按鑄造件工作中一部分和澆冒口位置不一樣規定采用不一樣的建筑涂料成份及建筑涂料薄厚,脫料要勻稱補好; 5、適度減少澆筑溫度; 6、緩減澆筑速率; 7、在非常容易造成鑄造缺陷的位置,嵌上銅冷鐵或換氣塞,以加快水冷卻。

二、重力鑄造機冷隔:這類缺點通常造成在很大的水準表層的厚壁鑄造件上,及其鋁合金最終匯流處。鑄造件出型后歷經震砂,開展外型查驗就能發覺。造成的緣故: 1、磨具溫度過低; 2、鋁液溫度過低; 3、磨具排氣管欠佳;4、澆筑控制系統設計欠佳,內進膠口總數少、橫截面過小; 5、澆筑速率很慢或澆筑終斷;6、鑄造件設計方案壁厚過薄或缺乏適度的圓弧。避免方法: 1、適度提升磨具溫度; 2、適度提升鋁液澆筑溫度;3、汽體不容易排出來的位置上設定換氣槽或排氣管塞,維持排氣管優良; 4、適度提升內進膠口總數和內進膠口的橫截面; 5、適度提升澆筑速率,防止鋁液澆筑終斷; 6、按鑄造件設計方案工藝性能規定設計方案有效的最少厚度和鍛造圓弧。