重量復檢秤在碼垛線末端的應用，是現代智能工廠實現質量閉環、數據追溯和成本控制的關鍵環節。

以下是一個詳細的重量檢重秤在碼垛線末端檢重的應用案例分享：

案例背景

行業：化工、食品、飲料、建材或任何生產袋裝/箱裝產品并需要碼垛的行業。

客戶痛點：

人工抽檢不可靠：在碼垛后，只能通過人工抽檢整垛重量，無法實現100%檢驗，存在漏檢風險。

責任不清：當客戶投訴整箱缺件時，無法確定是生產環節少裝了，還是碼垛環節漏放了，容易引發內部責任糾紛。

效率低下：人工搬動整垛進行稱重，勞動強度大，效率低，影響出貨速度。

數據管理困難：缺乏自動化的數據記錄，難以進行質量分析和過程優化。

解決方案：碼垛末端自動檢重系統

在自動碼垛機完成一整垛產品的堆疊后，在通往自動倉庫或出貨區的輸送線上，安裝一臺高承重、大尺寸的動態檢重秤。

系統構成與工作流程

輸送：滿載的托盤（棧板）由鏈條或輥筒輸送線，平穩地送入檢重秤的稱重段。

稱重：當整個托盤完全進入高精度稱重臺后，系統進行動態稱重，獲取整垛的總重量。

數據比對：控制系統將實測的總重量與系統預設的理論值進行比對。

理論重量 = 托盤皮重 + (單箱/袋產品重量 × 每層箱數 × 層數)

系統會預設一個合理的偏差范圍（例如 ±200g）。

判斷與分選：

合格垛：重量在允許范圍內，輸送線繼續前進，流向下一工序（如纏膜、裝車或入庫）。

不合格垛：重量超出范圍，系統會立即發出警報。

偏輕：極有可能漏放了一箱或幾箱產品。系統會觸發剔除裝置（如推出器、擋停器+警示燈），將該垛引導至復檢工位，由人工進行檢查和補裝。

偏重：可能多放了一箱，或混入了不同規格的產品，同樣需要剔除復查。

數據記錄與反饋：

每一垛的重量數據（包括實際值、偏差、日期時間、結果）都會被自動記錄并保存。

數據可以上傳至MES（制造執行系統）或ERP（企業資源計劃）系統，生成統計報表（如合格率、班次產量等）。

高級功能：當系統連續檢測到多垛偏輕時，可以反向推斷出碼垛機械手可能出現了“漏抓”故障，并自動向碼垛機發送報警信號，提醒維護人員介入檢查。